La Guía Flexovit para el rectificado de soldaduras

Tanto en el Acero al Carbón como en el Acero Inoxidable, el cordón de soldadura debe rectificarse. Esta es nuestra guía para el lijado, preparación y acabado de los cordones de soldadura. 

Retire las virutas 

Especialmente en el caso del acero al carbón, durante su fabricación se forman unas virutillas. Antes de que se realice la soldadura, es bueno quitar estas virutillas, ya que pueden interferir en la calidad de la soldadura.

Los discos Megaline Flexclean son la mejor elección para eliminar las virutas sin dañar la superficie del metal.

Tipos de soldaduras

Acero al Carbón

Acero Inoxidable

Soldadura MIG (Metal Inert Gas) 

La soldadura MIG o soldadura con gas protecto de metal es un método muy productivo y de bajo coste para soldar metal.

La soldadura MIG en general es considerada la mejor para materiales pesados, pero produce un cordón de soldadura prominente. 

Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) 

En comparación, la soldadura TIG o soldadura con gas Tungsteno es en general más precisa: se trata de un electrodo permanente de tungsteno para formar la soldadura.

El resultado es una soldadura más limpia y fina, parte de la razón por la que se utiliza comúnmente en el acero inoxidable. 

 

El Acero al Carbón y el Acero Inoxidable necesitan procesos diferentes

Acero al Carbón

Acero Inoxidable 

No todas las soldaduras necesitan ser eliminadas para que el metal sea funcional.

El acero al carbón, por ejemplo, suele estar pintado o no tener un acabado final, por lo que cuando el cordón de soldadura no va a ser visible y/o de importancia estructural, puede que no sea necesario rectificar.

Las soldaduras no terminadas son más fuertes, ya que no se elimina nada del material que las fusiona, por lo tanto, su integridad no se ve afectada.

En la mayoría de los casos, en el acero al carbón sólo se llega al acabado en la medida en que se va a pintar, por lo tanto, una superficie bien trabajada mejorará la adherencia de la pintura a la superficie metálica.

Cuando se utiliza el recubrimiento en polvo, bastará con un simple proceso de lijado basto para conseguir el acabado. 

El acero inoxidable es, por su naturaleza, un material más resistente que el acero al carbón y, cuando se utiliza tiene un calibre mucho más fino.

Estas características tienen implicación directa en el proceso de lijado.

El acero inoxidable está omnipresente en todas las aplicaciones comerciales y el acabado de la superficie determina el uso del material.

Un acabado fino se selecciona por su apariencia, mientras que un panel de pared de ascensor o un pasamanos debe tener un acabado número 4 para disimular la visibilidad de las huellas dactilares y los arañazos, en definitiva, un acabado más funcional.

Recuerde mantener los dos materiales separados en su taller para evitar cualquier riesgo de contaminación cruzada. Esto es particularmente importante cuando se pasa del acero al carbón al acero inoxidable.

Asegúrese tambíen de guardar por separado los abrasivos que esté utilizando para cada material.

 

Rectificado del cordón de soldadura

En los dos tipos de acero, la primera etapa de rectificado de la soldadura es la misma: eliminar el material de la propia soldadura. 

El objetivo es lijar la soldadura hasta el mismo nivel base del metal. Hay que conseguir una continuidad.

Para el arranque de virutas, y si el acabado de la superficie no es fundamental, el usuario puede optar por un disco de desbaste y una amoladora angular.

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Rectificado de soldadura con disco de desbaste

En esta fase inicial los discos de desbaste se pueden usar en ambos materiales, pero se requiere un alto nivel de habilidad para lograr un resultado de buena calidad en el acero inoxidable.

Se debe rectificar con el ángulo correcto para evitar los raspados y el corte por debajo de la superficie.

Acero al Carbón

Acero Inoxidable

Los discos de desbaste son la mejor opción en las aplicaciones de acero al carbón.

El disco elimina el cordón de soldadura con facilidad y, lo que es más importante, es ideal ya que la apariencia de los arañazos no es un problema en comparación con el acero inoxidable.

Se debe adoptar un ángulo de rectificado de entre 5 y 35 grados con respecto a la horizontal (dependiendo del disco utilizado).

Aplique presión continua en ambas direcciones para lograr un acabado uniforme.

Un disco de desbaste con un grano cerámico como el Flexovit Maxx3 estará más que a la altura del trabajo. 

 

Como ya se ha dicho, el uso de un disco de desbaste requiere de un operario cualificado para conseguir un acabado adecuado.

Mucha gente optaría por un disco de fibra o un disco de láminas para completar este trabajo en acero inoxidable.

Sin embargo, si decide trabajar con un disco de desbaste, seleccione uno que sea adecuado para el material - esta información está disponible en la pegatina del disco, busque materiales no ferrosos (sin hierro) y/o apropiados para el inox.

Incluso en esta primera etapa, utilice un grano medio en lugar de uno grueso. Los arañazos serán más fáciles de eliminar cuando pasemos a la siguiente etapa - particularmente importante cuando se busca obtener un acabado fino en la soldadura.

Además, como el acero inoxidable tiene un calibre fino, se corre el riesgo de crear un punto plano notable cuando se utiliza un grano demasiado grueso. Estos puntos planos serán muy notables en piezas de forma tubular.

El tamaño, el tipo de grano y el aglomerante también determinan cómo funcionará el producto durante su uso.

Asegúrese de tener una idea clara de lo que quiere lograr y el tipo de producto que necesita antes de ponerse a trabajar con la amoladora.

Rectificado de soldadura con disco de láminas 

Un disco de láminas es siempre una opción lógica cuando se tiene que rectificar un cordón de soldadura.

Ya sea para trabajar el acero inoxidable o acero al carbón, estos discos ofrecen ventajas muy importantes, tales como, larga vida útil del producto, gran comodidad y confort en el uso, control del sonido por parte del operario, ruido relativamente bajo y un acabado de gran calidad. 

Flexovit flap disc

Acero de Carbono

Acero Inoxidable

Un disco de láminas de grano grueso (grano 40) no tendrá problemas para eliminar cualquier cordón de soldadura en aceros al carbón de forma rápida y sencilla. El metal estará preparado para su posterior tratamiento, antes de ser finalmente pintado. 

Por lo general, los operarios deben optar por un disco de láminas con el que se obtenga un acabado final más fino y de mayor calidad, especialmente en el caso del acero inoxidable.

Un disco de láminas de la gama Flexovit Maxx3 sería la opción óptima para este proceso. Un operario experimentado seleccionaría un disco en grano P80 y recomendaríamos grano P120 para los menos experimentados. 

Superfices curvas

Una pieza contorneada puede ser un trabajo notoriamente difícil de lijar y en la que conseguir un buen acabado con una amoladora recta. Para facilitar este trabajo, pronto lanzaremos nuestros discos de láminas curvos.

Estos discos tienen las pestañas moldeadas hacia arriba, lo que permite al operario trabajar a 90 grados respecto a la soldadura. 

Rectificado de soldadura – Fase de preparación y acondicionamiento

Acero al Carbón

Acero Inoxidable

Si usted está pintando el acero al carbón, su trabajo está casi terminado.

Con el Megaline Flexfinish de Flexovit se requiere sólo una etapa más de acondicionamiento con un grado grueso.

La pintura en polvo es lo suficientemente gruesa como para enmascarar la apariencia del arañazo creado por el abrasivo y se adhererá fácilmente a la superficie rayada.

Si la capa de pintura es más fina que la capa de pintura en polvo, es posible que tenga que lijar un poco más los arañazos para que no se vean.

En este caso, recomendamos un lijado con un plato de dureza media. 

Para un acabado muy fino o incluso un acabado número 4, el acero inoxidable necesitará sin duda más acondicionamiento tras esa primera etapa.

El rayado inicial se vería antiestético en una superficie de acero inoxidable, para acondicionarlo, recomendamos una vez más el Flexovit Megaline en un grado medio.

Este abrasivo no tejido confiere al metal un acabado constante y libre de manchas, pero si aun así no es lo suficientemente fino para sus necesidades, conseguirá un mejor acabado con un disco Flexovit Speedoflex Flexfinish 2SF.

El material blando combinado con un grano fino de carburo de silicio confiere un acabado brillante y suave a la superficie.

Hay varias opciones disponibles, podrá conseguir más información en nuestro nuevo Catálogo Industrial Flexovit 2019.

En el caso del acero de carbono, la superficie ya está totalmente preparada, así se pinte posteriormente o se utilice con fines estructurales como ya hemos comentado.

En el caso del acero inoxidable, sin embargo, se requieren pasos adicionales para lograr mejores acabados.

La información que desarrollamos a continuación sólo es relevante para el acero inoxidable.

¿Qué acabado?

La decisión sobre qué acabado elegir para su pieza de acero inoxidable depende totalmente de para qué se va a utilizar el producto final.

Hora de brillar...

A partir de este momento se puede conseguir un acabado brillante y homogéneo con relativa facilidad.

Para acondicionar el resto de los arañazos de la superficie generados en fases previas, recomendamos el uso del Flexovit Rapid Blend NEX-2SF.

Un abrasivo de carburo de silicio de grado fino le dará al acero inoxidable un acabado brillante y un aspecto muy fino.

Este disco se utiliza mejor en un ángulo de 10-15° y se desplaza lentamente a través del acero, utilizando el peso de la amoladora angular para la presión.

Este acabado debe conseguir el brillo sin cordones de soldadura que usted necesita, pero si desea un brillo mayor, considere la posibilidad de utilizar un disco de pulido de fieltro como nuestro Flexpolish Industrial Line.

Acabado Número 4

Un acabado número 4 es un acabado especial de acero inoxidable que es común en el entorno comercial y que no puede obtenerse con un abrasivo rotativo.

Su aspecto lineal se consigue con una banda o cepillo de lija. En el contexto de este artículo, nuestra etapa anterior es sustituida por una banda abrasiva de grano P80 - P120, seguida por una banda no tejida de grado medio Rapid Prep, antes de ser finalmente rematada por una banda no tejida muy fina.

Cuando se imparte un acabado específico al acero inoxidable, se busca eliminar sólo una cantidad mínima del metal de la superficie sin afectar significativamente al espesor total (y por lo tanto a su resistencia).

Es importante lijar sólo en una dirección cuando lo que se busca es el efecto lineal.

El acero inoxidable con acabado lineal número 4 suele estar presente en zonas de mucho tráfico donde hay un alto índice de desgaste, como centros comerciales y escuelas.

Su uso en áreas comerciales se debe al bajo mantenimiento del material, su larga vida útil, sus propiedades antihuellas y sus propiedades para disimular los daños.

También tenga en cuenta que en superficies planas necesitara una máquina de bandas Satinex o cepillos Satinex de pestañas intercaladas (pestañas de P80 con pestañas de tela no tejida de grado grueso), y para tubos, máquinas de bandas para tubos.

Para más información

Para más información sobre cualquiera de los productos Flexovit descritos en este artículo, por favor, consulte en nuestro Catálogo Flexovit Industrial 2019.

Como siempre, nuestros expertos Flexovit también estarán encantados de atender cualquier pregunta que pueda tener, sólo tiene que ponerse en contacto con nosotros utilizando nuestro formulario de la web.